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8月10日，走进晋能控股华越机械公司支架制造厂铆焊工段，只见一排排焊接机器人自动旋转着“手臂”，正在按照设定好的程序和参数，围绕各类液压支架的工件进行着精准焊接。眨眼间，焊接机器人焊枪弧光闪烁，工件两个断面慢慢被“缝合”起来。　　“以前，电焊工需要蹲在电焊机前，戴着防护面罩进行手工焊接。转变为机器人焊接后，不但解放了人力，改善了工作环境，而且焊缝质量明显提升，效率也高了不少。”华越公司支架制造厂党总支书记、厂长闫小龙说。　　自动化智造是制造业技术革新和转型升级的必然趋势。作为一个传统煤机装备制造企业，近年来，华越公司积极践行国家战略要求，对标中国工业互联网白皮书，在公司支架、油缸、皮带机、圆环链等各条生产线大规模、高规格投入自动化、智能化、信息化制造设备和应用系统，推动公司在“市场化、智能化、创新型”现代企业建设的征程中“加速跑”。　　与此同时，在阳泉市高新区高端煤机制造工业园区，华越华益公司数控立车操作工张国庆，通过手机上的“CAXA MES智能制造”系统，接收到了当天的生产任务——加工导向套。他立即前往车间员工远程操作端的触摸一体机，迅速调阅零部件图纸，进行技术准备。　　这是公司推进数字化工厂建设的员工端缩影。近年来，华越华益公司围绕“生产自动化、过程透明化、管理信息化”目标，重新构建了管理层、应用层、设备层、生产层数字管理模式，将70余台数控机床、5个工段、12个管理单元、132道生产工序，全部纳入了“一张网”管理，相互集成了MES、DNC、CAD、CAPP、3D五大系统，实现了线上全过程生产，有效提高了生产效率，降低了运营成本。　　而一墙之隔的华茂公司，国内首套国产化矿用高强度圆环链全自动制链机组焊花飞溅，三台机器人起伏有序，配合流畅，编链、焊接、去刺，一系列自动化流水作业，一气呵成。　　制造业与自动化智造的“联姻”，不仅有效提高了生产效率，也推动了工人生产素质和能力的提升。　　王宇，华越公司支架制造厂焊接机器人操作小组负责人。2009年进入华越公司从事电焊工作。2016年成为华越公司第一批焊接机器人操作者。2020年和2021年，王宇顺利考取了国际焊工证和国际焊接技师资格。　　他说：“从传统的手工焊接到自动化智能制造，我们共同见证了公司生产方式的转型升级。目前，焊接工序自动化率达到60%以上，这在以前是想都想不到的。”　　“我们要坚定走产业升级、机器换人、智能制造之路，加快数智转型发展，使企业发展的步伐走得更稳更远更扎实。”华越公司党委副书记、董事长、总经理任紫亭介绍。　　随着自动化智造的不断推进，华越公司将大力推进企业数字化生产、经营和协作，加快自动化智能化项目落地，加快新型工业化建设。目前公司已投入工业机器人23台（套）、自动化数控加工设备142台（套），形成自动化生产线16条，企业综合竞争力和创新能力大幅提升。2023年，华越公司掩护式液压支架获得A类支架矿用产品安全标志证书，掩护式放顶煤支架入选首批“山西精品”，企业荣膺“山西省功勋企业”称号。

本报记者白雪峰 本报通讯员王志鸿

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